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                              新进厂的废旧塑料造粒机破碎清洗系统的调试事项?

                              发布者:德胜小编 发布时间:2018-06-03 15:56 浏览次数:

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                                     新进厂的废旧塑料造粒机在进行整机调试和加热系统检测后,还需要针对破碎清洗系统进行调整,已达到最佳工作状态,特别对于废旧编织袋、大棚膜等物料的破碎清洗,更加注重机械设备的整体衔接和效率。

                              1.造粒机生产线破碎清洗环节调试
                                      破碎清洗环节的调试的主要目的是为了去除物料中的杂质,包括泥沙、金属物、硬块以及不同物理特性的废旧塑料。,故正式生产前有必要对破碎清洗环节进行如下调试。
                              ① 检查各物料口衔接情况:一般的破碎清洗设备是由多种机械组成,从上料机、破碎机、清洗机、洗料池、甩干机等等,各设备安装摆放要合理,接口处物料没有遗漏,衔接紧密。检查各部件的安全防护情况,电源线和排水系统是否按照安装标准设置。

                               
                              废旧塑料造粒机

                              ② 调整好所有设备的行程开关的位置,各设备运行顺畅,没有异响。
                              ③ 塑料破碎机的安装:在安装破碎机之前,必须清理破碎腔内的内壁和杂物;通过人工开箱或液压开箱装置,开启破碎腔,安装配套刀具,注意动刀与固刀的间隙,禁锢螺栓,转动主轴,查看是否旋转顺畅,调整筛网,注意正反面,并紧固螺栓。
                              ④ 调整与破碎机连体的摩擦清洗机,注意出料口要全部放入洗料池内,对于注水破碎的粉碎机,要合理安装入水管,入水量保持普通自来水的出水量即可。
                              ⑤ 调试洗料池中的耙抓轴的转速,链条衔接稳固,注意耙子的深度,避免物料缠绕。
                              ⑥ 甩干提料机的安装需要注意出料口的方向,以及排水装置的设计,合理利用。
                              ⑦ 整条破碎、清洗线的运行,需要保持稳定的投料、破碎、清洗速度,对于各设备电机转速和动力驱动需要合理的设计。过快或过慢都将影响正常的争产效率。
                              ⑧ 对于废旧塑料造粒机破碎清洗线的安装,需要提前添加润滑剂或驱动油,注意检查各部件在运输过程中是否有损坏现场。
                               
                              2.塑料造粒机各部件设备的参数设定
                              ① 挤压熔融压力:通常,一般性的塑料废品,塑化挤压在40-130Mpa范围内调整。料筒内挤压熔融压力的调整方法有两种,一种是更换不同直径的螺杆;另一种是调节液压油压力,通过液压油路中的压力回路和远程调压阀或溢流阀进行。
                              ② 电磁加热器的温度调控参数:不同的加工物料,由于器物理特性的不同,熔点不同,所设定的熔融温度也不尽相同,因此,电磁加热器各加热片的温度控制和控温箱的参数调控需要经验丰富的挤出工操作。
                              ③ 挤出速率:物料熔融后被螺杆挤出的速度,既影响着产能,又关系着塑料颗粒的质量,片面的过快或过慢,不仅达不到好的产能,对塑料颗粒的质量也有一定的影响。因此,通过电机、减速机、螺杆的转速调整,同时协同入料快慢于多少,才能合理的配置相应的技术参数。达到理想效果。
                              ④ 喂料与切粒速度

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