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                              废旧塑料再生造粒机固体输送理论是怎样的?

                              发布者:德胜小编 发布时间:2018-07-11 17:37 浏览次数:

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                              (1)物料运动分析和受力分析:目前关于固体输送区的理论有几种,此处重点介绍应用较广泛的以固体对固体的摩擦静力平衡为基础建立起来的固体输送理论。该理论假定螺槽中被压实的物料像具有弹性的固体塞子一样移动。通过对该固体塞子的受力分析,可以得出结论:料筒对物料的摩擦力是固体输送的前进动力;螺杆对物料的摩擦力是固体输送的阻力。
                              (2)影响固体输送的因素

                               
                              废旧塑料再生造粒机

                              ①挤压系统参数对固体输送率的影响。塑料再生造粒机螺杆参数是影响固体输送率Qs的重要因素。在螺杆各参数中,螺杆螺旋角φ、加料段螺槽深度h1对固体输送率影响较大。螺旋角φ的影响:大多数塑料的摩擦系数在0.25~0.5范围内,在此条件下得到的螺旋角在15°~30°为最佳。通常为了螺杆加工方便,取S=D(S为螺距,D为螺杆直径)即φ=170°。螺槽深度h1的影响:螺杆加料处螺槽深度h1增加,可以增大螺槽容积,能直接增大固体输送率Qs,提高流率。但h1太大,螺杆容易被扭断,这种情况在螺杆直径比较小的时候容易发生。螺杆及料筒的表面粗糙度的影响:要提高固体输送率,应降低螺杆的粗糙度以降低螺杆与塑料的摩擦系数。根据机械行业标准《塑料机械用螺杆、料筒(JB/T8538-1997)》产品质量要求,螺杆表面粗糙度为Ra<0.8μm。料筒表面粗糙度Ra<1.6μm。另外,在料筒内表面开始纵向沟槽,增加塑料与料筒的摩擦系数,特别适用于PVC粉料加工,或者厚薄大型制品等需要提高固体输送率的场合。
                              ②塑料原料对固体输送率的影响。不同塑料品种与钢材的摩擦系数不同,其固体输送率不同。原料形状及几何尺寸的影响:塑料为粒状和块状时,固体输送率Qs较高;当塑料原料为粉末或不规则细小颗粒时,Qs较低。所以,对不规则原料最后先造粒后再进行挤出加工。
                              ③工艺条件对固体输送率的影响。塑料固体与金属之间的摩擦系数与温度有较密切的关系,一般条件下,塑料固体的摩擦系数随温度的升高而增加。对加料口的附近的螺杆段进行冷却,以降低塑料与塑料造粒机螺杆之间的摩擦系数,提高固体输送率。螺杆的冷却长度约为1/3~1/2螺杆长度为宜。在加料口处对料筒进行冷却,以防止加料口处因塑料升温而黏结,避免形成“架桥”现象。在固体输送区对料筒进行适当加热,以提高固体输送能力。但是要防止塑料过早熔化,在这种情况下,料筒需要进行冷却。增加螺杆转速也可以提高固体输送能力。

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